1. ความขาวของไทเทเนียมไดออกไซด์
ความขาวของเม็ดสีขาวของการเคลือบไททาเนียมไดออกไซด์มีความสำคัญมากและเป็นหนึ่งในตัวบ่งชี้คุณภาพที่สำคัญที่สารเคลือบต้องการ ความขาวที่ไม่ดีของไททาเนียมไดออกไซด์จะส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของฟิล์มเคลือบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความขาวของไททาเนียมไดออกไซด์คือประเภทและเนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เนื่องจากไททาเนียมไดออกไซด์มีความไวต่อสิ่งเจือปนมาก โดยเฉพาะไททาเนียมไดออกไซด์ชนิดรูไทล์
2. พลังซ่อนเร้นของไททาเนียมไดออกไซด์
กำลังการซ่อนคือพื้นที่ผิวของวัตถุที่เคลือบต่อตารางเซนติเมตร เมื่อปูเต็มพื้นที่ก็ทาสีเดียวกัน ยิ่งใช้พลังการซ่อนของสารเคลือบไทเทเนียมไดออกไซด์มากเท่าไร ฟิล์มเคลือบก็จะบางลง ปริมาณการเคลือบที่ต้องการก็จะน้อยลง และปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น หากพลังการซ่อนของไททาเนียมไดออกไซด์ลดลง ปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ที่จำเป็นเพื่อให้ได้ผลการปกปิดแบบเดียวกันจะเพิ่มขึ้น และต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้น และปริมาณไททาเนียมไดออกไซด์ที่เพิ่มขึ้นจะทำให้การกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ทำได้ยาก เท่า ๆ กัน การเคลือบเกิดการจับตัวเป็นก้อนส่งผลต่อการเคลือบผิว
3. ความทนทานต่อสภาพอากาศของไททาเนียมไดออกไซด์
การเคลือบไททาเนียมไดออกไซด์มีความต้องการสูงในด้านความทนทานต่อสภาพอากาศของไททาเนียมไดออกไซด์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบพื้นผิวภายนอกอาคาร ซึ่งกำหนดให้ไททาเนียมไดออกไซด์มีความทนทานต่อสภาพอากาศสูงหรือทนต่อสภาพอากาศสูงเป็นพิเศษ เมื่อใช้ไททาเนียมไดออกไซด์ที่มีความทนทานต่อสภาพอากาศต่ำ ฟิล์มเคลือบจะมีปัญหา เช่น สีซีดจาง เปลี่ยนสี เป็นชอล์ก แตกและหลุดลอก วิธีการหลักในการปรับปรุงความทนทานต่อสภาพอากาศของไททาเนียมไดออกไซด์คือการรักษาพื้นผิวอนินทรีย์ นั่นคือการเคลือบอนินทรีย์ออกไซด์หรือไฮเดรตออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชั้นบนพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์
4. การกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์
ไททาเนียมไดออกไซด์เป็นอนุภาคขนาดเล็กพิเศษที่มีพื้นที่ผิวเฉพาะขนาดใหญ่และมีพลังงานพื้นผิวสูง เกิดการรวมตัวระหว่างอนุภาคได้ง่าย และกระจายตัวในชั้นเคลือบได้ยาก การกระจายตัวของไททาเนียมไดออกไซด์ที่ไม่ดีจะส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติทางแสง เช่น การลดสี พลังในการซ่อน และความเงาของพื้นผิวในการเคลือบ และยังส่งผลต่อความเสถียรในการเก็บรักษา การไหล การปรับระดับ ความทนทานของเคลือบ และความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ คุณสมบัติของการใช้งาน เช่น การนำไฟฟ้าและการนำไฟฟ้ายังส่งผลต่อต้นทุนการผลิตของสารเคลือบผิว เนื่องจากการบดและการกระจายนั้นใช้พลังงานมาก ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนส่วนใหญ่ของการใช้พลังงานทั้งหมดในกระบวนการผลิตสารเคลือบผิว และการสูญเสียอุปกรณ์เป็นจำนวนมาก
